ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ପାଇପଲାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃତ୍ତାକାର ବୋଲି ଧରିନିଆଯାଏ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ସର୍ବଦା ହୁଏ ନାହିଁ। ପାଇପ୍ର ଗୋଲାକାରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗଦାନ କରେ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ମାପ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରବାହ ମିଟର ସହିତ, ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
1. ଉତ୍ପାଦନ ସହନଶୀଳତା
ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଗରମ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏହି ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ DN2000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଅଣ୍ଡାକାରତା (ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୋଲାକାରତାରୁ ବିଚ୍ୟୁତି) ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ। ଗୋଲାକାରତାର ଡିଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ:
- ବଡ଼, ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତମ ଗୋଲାକାର ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।
- ଛୋଟ ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଧିକ ଆଖିଦୃଶିଆ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି DN300 ପାଇପ୍ର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ ତ୍ରୁଟି 5mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ମାପ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ସହନଶୀଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସର୍ପାକାର-ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍
ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଅନେକ କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ ତରଳ ପରିବହନ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସର୍ପିଲ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଅଣ୍ଡାକାର ବିଚ୍ୟୁତି ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଆକାରରେ କମ୍ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଜେ ପାଇପ୍ର ବିକୃତିରେ ଯୋଗଦାନ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ରେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସର୍ପିଲ-ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ମାପ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ପ୍ରବାହ ମାପ ପାଇଁ।
କ୍ଲାମ୍ପ-ଅନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଉପରେ ଅଣ୍ଡାକାରର ପ୍ରଭାବ
ପାଇଁକ୍ଲାମ୍ପ-ଅନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରବାହ ମିଟର, ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଶବ୍ଦ ସଙ୍କେତ ଦ୍ୱାରା ମାପ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ସେନ୍ସରଟି ପାଇପ୍ ବାହାର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଲଗାଯାଇଛି, ତେଣୁ ପାଇପ୍ର ଆକୃତିରେ ଯେକୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯେପରିକି ଅଣ୍ଡାକାର) ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:
- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କେତ ପ୍ରସାରଣ: ଯଦି ପାଇପ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୋଲାକାର ନୁହେଁ, ତେବେ ସେନ୍ସର ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ପାଇପ୍ ପରିଧି ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଏହା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଦୂରତା ଯାତ୍ରା କରିବାକୁ କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମାପକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ।
- ବର୍ଦ୍ଧିତ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା: ପାଇପ୍ ଆକୃତିରେ ଛୋଟ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଉଡ଼ାଣ ସମୟ ଗଣନାରେ ତ୍ରୁଟି ଆଣିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରବାହର ସଠିକ୍ ପଠନ କମ୍ ହୋଇପାରେ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡାକାର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେନ୍ସର ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ମାପ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଇନସର୍ସନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଉପରେ ଡିମ୍ବାକୃତିର ପ୍ରଭାବ
ପ୍ରବେଶ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ରବାହ ମିଟରପାଇପ୍ ଭିତରେ ସ୍ଥାପିତ, ଅଣ୍ଡାକାରତା ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି:
- ସେନ୍ସରର ଭୁଲ ସ୍ଥିତି: ଯଦି ପାଇପ୍ଟି ଅଣ୍ଡାକାର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସଠିକ୍ ମାପ ପାଇଁ ସେନ୍ସରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇ ନପାରେ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସରଳରେଖାରେ ଯାତ୍ରା କରିନପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ।
- ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ: ଅଣ୍ଡାକାରତା ପାଇପର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନକୁ ନେଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିତି ଥିବା ପାଇପଗୁଡ଼ିକରେ। ଏହା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସିଗନାଲକୁ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ, ଯାହା ମାପ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସହିତ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
ପ୍ରବାହ ମାପ ଉପରେ ଅଣ୍ଡାକାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
- ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଣ୍ଡାକାର ସହିତ ପାଇପଲାଇନର ଏକ ଅଂଶ ବାଛନ୍ତୁ।: ଦୃଶ୍ୟମାନ ବିକୃତି କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଥିବା ପାଇପର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ, କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ମାପକୁ ଆହୁରି ବିକୃତ କରିବ।
- ଉପଯୁକ୍ତ ସେନ୍ସର ସଂସ୍ଥାପନ: କ୍ଲାମ୍ପ-ଅନ୍ ଏବଂ ଇନସର୍ସନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଉଭୟ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଇନସର୍ସନ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଠାରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରବାହ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପ-ଅନ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଣ୍ଡାକାର ସହିତ ପାଇପର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଲଗାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପସଂହାର
ଯଦିଓ ଶିଳ୍ପ ପାଇପଲାଇନଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱଚିତ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୋଲାକାର ହୋଇଥାଏ, ପାଇପ ଗୋଲେଇରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ସାଧାରଣତଃ ତରଳ ପରିବହନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ରବାହ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ - ବିଶେଷକରି କ୍ଲାମ୍ପ-ଅନ୍ କିମ୍ବା ଇନସର୍ସନ୍ ପ୍ରକାର - ପାଇପ ଅଣ୍ଡାକାରତା ମାପ ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଅଣ୍ଡାକାରତାର ପ୍ରଭାବକୁ ବୁଝି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ କରି, ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକ ପ୍ରବାହ ମାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୭-୨୦୨୫